党的二十大报告提出，坚持面向世界科技前沿、面向经济主战场、面向国家重大需求、面向人民生命健康，加快实现高水平科技自立自强。近日，中建海龙科技有限公司（简称“中建海龙科技”，本会会员单位）运用领先的防辐射混凝土制备工艺、BIM设计、装配式快建等建筑科技，承建其中国内首个医用回旋加速器全装配测试平台，助力本次超高难度医疗设备实验顺利完成，为国家实施“健康中国”战略贡献“智造”力量！

超导回旋质子治疗系统（图源：中科离子官网）

  该项目施工条件复杂，防辐射工艺技术含量高，精密度要求严格，需满足不同能量级别、多类型加速器开展“装配-测试-调试”的需求，是打造高端医疗设备产业化基地的关键基础。

新工艺VS防辐射挑战

满足高端设备的“挑剔”需求

加速器室外观

  为防止辐射泄露，加速器室对结构的防辐射性能具有严格要求，施工中往往需要采取特殊处理措施。中建海龙科技运用成熟的防辐射混凝土制备工艺、密封耐候施工工艺等技术，达成项目防辐射要求。

  防辐射混凝土不同于普通混凝土，不仅表观密度大、含结合水多，而且导热系数较高、热膨胀系数低、干燥收缩率小，还具有良好的均质性、耐火性和一定的结构强度。针对项目特点，中建海龙科技在原有工艺基础上精益求精、持续创新，推动混凝土墙体“强筋壮骨”工程，显著提升防辐射性能。

  此外，在施工过程中不可避免存在一些防辐射性能薄弱的部位，例如加速器室管道井由于位处建筑夹缝间，只能采用混凝土小模块堆砌建造。中建海龙科技设计了构件间特殊接缝结构，通过混凝土小模块表面凹凸槽的镶嵌咬合，缝隙宽度控制在5mm以内，可保证辐射指标达到安全范围。

BIM设计+装配式快建

创新“智造”，科技领航

模块工厂生产及现场安装

  工程建设，设计先行。中建海龙科技采用全过程BIM正向设计，充分发挥信息集成、信息共享以及可视化和数字化优势，实现BIM全生命周期的项目管理，为超大构件的精准组装施工提供有力保障。

  加速器室要求结构可灵活拆卸、重复使用，且现场要求无水作业施工，中建海龙科技采用100%全预制装配式快建技术，提供超大构件工业化预制、高精度安装、模块化建造的成套解决方案。加速器室共由184块可拆卸式预制柱、梁、板建造而成，预制构件高度从2.8米到10.5米不等，最重的预制构件重达69.35吨；构件采用弧形接触面拼接工艺，拼接处实现毫米级精度控制。

  中建海龙科技凭借领先的BIM设计、装配式快建等技术，解决了国内传统建造方式不可拆卸、不可重复使用、产生建筑垃圾、占用空间大等问题，在质量、效率、低碳环保、经济效益等方面有着显著优势。

  此次加速器测试平台项目，是国内首个满足防辐射要求、采用模块化建造、可拆卸重复使用、可快速建造的科研设施类项目，助力打造国际一流质子医学设备研发与制造中心，在国产超导质子治疗系统研发上提供有力设施保障。中建海龙科技将继续发挥自身优势，匠心打造更多高科技、高品质工程。

 

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